Lödningsprocessen är att använda smältning av metalltenn för att fylla anslutningsgapet mellan två metallföremål för att säkerställa att de två metallföremålen är sammankopplade som en helhet, och för att bibehålla fastheten och konduktiviteten hos anslutningen mellan de två metallföremålen. Stabiliteten av lödningsprocessen är nära relaterad till de relevanta processparametrarna i lödningsprocessen, huvudsakligen inklusive följande nyckelfaktorer: 1. Materialegenskaperna hos svetsytan på metalldelar; 2. Renlighet av svetsytan; 3. Mängden lod (mängden lod); 4. Svetstemperatur 5. Svetstid. Materialegenskaperna hos svetsytan på metalldelar och renheten hos svetsytan kan effektivt kontrolleras av produktstrukturens design. Vid konventionell manuell lödning kan de tre faktorerna lödkvantitet (lödvolym), lödtemperatur och lödtid endast uppnås av lödoperatörens operativa färdigheter. Att använda driftserfarenhet för att bestämma kvaliteten på lödning kan endast utföras med suddig kvalitativ kontroll. Svetskvaliteten påverkas av operatörernas tekniska nivå och fluktuationer av humörfaktorer, och det kommer att finnas vissa fluktuationer. Produktdefekter orsakade av svetsfel står för en stor del av orsaksstatistiken över produktkvalitetsproblem. Därför kan användningen av automatiska svetsprocesser minska mängden lod (mängden lod) i svetsprojektet, svetstemperaturen och svetstiden. Faktorerna förbättras från artificiell fuzzy kvalitativ kontroll till intelligent kvantitativ kontroll. Det är en mycket nödvändig åtgärd för att säkerställa konsistensen och stabiliteten i svetskvaliteten hos de svetsade delarna. Sedan 2019 har Tor Electric Company investerat medel för att reformera svetsproduktionsprocessen, ändrat svetsningen av ledande delar i SPD-produktion från manuell svetsning till automatisk svetsmaskinsvetsning och ökat kvalificeringsgraden för SPD-produkter från 95 % till 99,5 %. Den problemfria arbetstiden ökas med 30 %, vilket ger en god teknisk grund för produktion av SPD-produkter med stabil kvalitet.